當前，以人工為主的傳統打磨方式效率低，品控難保證，產品質量參差不齊。埃斯頓基于自主化核心技術及全產生態鏈布局優勢，推出柔性控制、高精度、便捷性操作的機器人打磨完整解決方案。
傳統打磨方式：低效率
1 來料一致性無法保證：工業生產中焊接、鑄造等工藝會造成產品產生形變。 2 接觸式場景對響應要求極高：剛性打磨，碰撞發生于“一瞬間”。 3 打磨工藝極其復雜：工具及磨料種類繁多，打磨要求無標準，工藝數據依靠經驗。
新一代打磨：機器人+力控控制一體化
打磨工藝對機器人接觸精度和響應速度要求更高，不僅考驗機器人的軌跡精度、剛性，還需要機器人提供一個穩定的力，機器人打磨力的精度、角度及響應速度則直接影響打磨效果。
埃斯頓在金屬加工領域具有完整解決方案，折彎、焊接、鈑金、打磨拋光等領域具有行業領先的優勢。基于對打磨領域深厚的工藝積淀，埃斯頓推出「機器人+力控控制一體化」打磨完整解決方案。
相較傳統的持工具型打磨方式，埃斯頓一體化打磨方案將機器人、力控工具、激光視覺的高柔性、高自動化、高自適應等優點融入打磨方案，開發出具有觸覺和視覺靈敏性的柔性打磨方案，根據不同的材料工件，不同的打磨位置來施加不同的打磨力，同時具有一定的柔性來彌補材料不一致的問題，深度解決行業痛點。
五大產品優勢 1 超易用--安裝簡單、調試方便
模塊化組裝，安裝簡單，調試方便，一個示教器即可完成機器人及周邊品調試。
2 自適應--業界首創，軌跡自動調整
激光系統識別表面輪廓變化，自適應調整機器人姿態保障工具與工件表面的穩定貼合。
3 超感知--恒力浮動，精準感知
· 微動力執行系統實時補償工件表面輪廓變化，保障工具與工件表面的穩定跟隨。
· 實時反饋、調整并精確執行預設的接觸力，保障機器人任意姿態下表面接觸力的精度1N以內。
4 超融合--實時顯示，拓展操控邊界
埃斯頓集成力控軟件包可以實時顯示力位執行器的力和行程，同時可以實現對打磨工具的控制，以及對周邊品的自動化操作，如變位機、除塵房、地軌、刀庫等設備的控制。
5 超無憂--十年積累，解落地之憂
埃斯頓持續深耕打磨工藝超10年，具備深厚的打磨工藝積淀，提供豐富的行業解決案例。為汽車、陶瓷、機械、新材料等行業提供更柔性、更便捷、更高精度的智能化打磨完整解決方案。
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