熔體紡絲是化學纖維的主要成形方法之一，簡稱熔紡；合成纖維主要品種有滌綸、錦綸、丙綸。

熔紡的主要特點是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設備簡單，工藝流程短。熔點低于分解溫度、可熔融形成熱穩定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形。熔紡分為直接紡絲法和切片紡絲法（間歇紡）。直接紡絲是將聚合后的聚合物熔體直接送往紡絲；切片紡絲則需將高聚物溶體經注帶、切粒等紡前準備工序而后送往紡絲。大規模工業生產上常采用直接紡絲，但切片紡絲更換品種容易，靈活性較大，在長絲生產中仍占主要地位。

聚酯熔體從聚合經熔體輸送泵輸送到熔體過濾器，經過濾后到達紡絲間。熔體由增壓泵將其壓力提升到工藝要求壓力，再經冷卻器冷卻到工藝要求溫度，由五通閥（或三通閥）分配到各條生產線。熔體由生產線的熔體分配管均勻地分配到每個生產位的紡絲箱體中。另外，熔體管道中安裝有靜態混合器，起到熔體均勻混合的作用。熔體由紡絲箱體中的熔體計量泵準確計量送到紡絲組件，擠出噴絲板，形成熔體細流。熔體細流經側吹風冷卻固化而成為絲束。除側吹風冷卻工藝外，也有采用內環吹冷卻、外環吹冷卻和風筒吹風冷卻等不同的工藝。絲束經油嘴上油后進入卷繞（FDY一般采用油輪上油）。絲束經預網絡器、GR1和SR1、GR2和SR2、主網絡器，由卷繞機卷繞成FDY絲餅（巴馬格機型則是絲束經GR1、網絡器和GR2后由卷繞機卷繞成POY絲餅）。POY直接經外觀檢驗后包裝入庫，或送后紡加彈機加工；FDY在經染色后，再由外觀綜合判定后包裝入庫。

Graeff格拉夫熔體壓力傳感器是監控熔體壓力的重要元件。在化纖生產線上，Graeff格拉夫熔體壓力傳感器的安裝位置主要有熔體過濾器、增壓泵、熔體管線、螺桿、紡絲箱體等。

Graeff格拉夫熔體壓力傳感器在提高熔體質量，提高生產的安全性以及保護生產設備并延長其使用壽命等方面都發揮著重要的作用。

化纖生產線上的Graeff格拉夫熔體壓力傳感器可以是僅測量一個點壓力的單個傳感器，也可以是一系列用以測量整個擠出工藝的傳感器。熔體壓力傳感器與數據顯示儀表或控制儀表（PLC、DCS）相連，利用加工控制系統可以調整擠出機的加工參數。

Graeff格拉夫熔體壓力傳感器的設計以滿足化纖生產的每一個需求，能夠提供給客戶不同的熔體壓力傳感器耐高溫可達540°C的不同應用，產品測量范圍全、精度高。