首先，從政策方面來看，MEMS工藝是上游主要攻堅的方向，MEMS傳感器是傳感器未來發展的大方向之一，也是發

展智能傳感器最重要的基礎。但是從封裝技術、工藝階段、設計研發階段以及系統應用環節等生產制造角度來看，全

球成熟的MEMS加工工藝主要以美、德、日三個國家為代表，美國的集成電路加工為基礎的硅基微加工技術，德國的

X射線深度光刻、微電鑄、微鑄塑的LIGA技術，還有日本的精密加工技術，如微細電火花EDM、超聲波加工。

工藝上的欠缺，也導致了國內MEMS傳感器幾乎全部依賴進口，即使是國內已有的MEMS企業，他們的產品也主要集中

在麥克風、加速度計和壓力傳感器領域，產品品類較少、慣性組合傳感器和射頻MEMS器件上產品結構明顯失調。

糾其根本，首先是因為國內對于傳感器自主研發的扶持較少。傳感器在上世紀80-90年代之時正式全球各個國家大力發

展的信息技術。但是在上世紀80年代，國家科委主持的"信息技術發展政策"課題的研究與起草相關政策中，在對信息技

術的分類中，將傳感器技術拋在了計算機、集成電路、通信技術和軟件之外。直到今天，傳感器在半導體整體市場的份

額也沒能有大幅提升，僅為5%，這也是當時為什么傳感器技術被關在了信息技術重點名單之外的原因。

另外，在90年代初，也就是國內傳感器獲得長足進步的30年后，國家儀器儀表部門被撤銷，這也標志著國內傳感器產業

的發展進入工業附庸的階段。

直到現在，很多國內企業都在遵循著高收益、低風險、高回報的原則，衍生出"造不如買，羊毛出在羊身上"的風向，國內

的傳感器企業，尤其是在芯片方面，自我研發的很少，國外品牌的質量和口碑就這樣逐漸形成。

在國外品牌影響力逐步擴大的情況下，國內品牌要想崛起那就更難了，企業要承擔的研發生產的風險就更大了。最經典的

例子就是，2010年某外資品牌一個開關要接近400元，而現在隨著中國品牌的逐漸崛起，現在只需要60元，面對價格戰，

國內品牌壓縮利潤的空間其實很小，如何活下去可能才是他們需要考慮的。

筆者此前在參觀深圳某本土傳感器企業時發現，整個壓力傳感器80%的裝配流程依舊是采取手工裝配的方式，產量根本上

不去，導致規模無法跟上。而且產能上不去，成本控制不下來，低利潤率讓觀望者卻步。另外，傳感器本身技術含量雖然

高，但單只傳感器的價格一般不高，很難單純依賴傳感器而形成可觀的產值。

所以，深圳本次發布的意見稿中特別強調了“依托傳感器產業上下游企業、協會和研究機構，建設智能傳感器元器件測試

評估和科學儀器整機組裝測試中試平臺、軟件操作控制和實時處理算法驗證平臺、咨詢評估和信息公共服務平臺、新產品

適配應用平臺，形成較為完善的綜合基礎公共服務體系”，這其實是加強了深圳的傳感器產業和企業在整體流程規劃方面

                                    的弱勢。