可定制：

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一、定義與概述

鋁導輥是以鋁合金為基材，經精密加工制造而成的工業傳動部件，在自動化生產線上承擔物料輸送、張力控制、表面處理等關鍵功能。其通過輥面與物料的接觸，實現平穩、高效的線性傳輸，廣泛應用于印刷、紡織、涂布、新能源等領域，是現代工業生產中不可或缺的核心組件。

二、材料與工藝

（一）核心材料

鋁導輥主要采用 6061、6063、7075 等高強度鋁合金材質。其中，6061 鋁合金含鎂和硅合金元素，兼具良好的強度、焊接性與抗腐蝕性；7075 鋁合金則以超高強度著稱，適用于航空航天及高精度工業場景。通過 T6 熱處理工藝，鋁合金硬度可達 15 - 20HW，抗拉強度提升至 310 - 572MPa，確保輥體在重載工況下不易變形。

（二）制造工藝

精密加工：采用數控車床、磨床進行車削與研磨，確保輥面圓度誤差≤0.01mm，圓柱度≤0.005mm，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，達到鏡面級標準。

動平衡處理：運用高精度動平衡機進行校正，將不平衡量控制在 G2.5 級（轉速 1000rpm 時，殘余不平衡量＜1g?mm/kg），避免高速運轉時產生振動。

表面處理：通過陽極氧化、硬質氧化、陶瓷噴涂等工藝提升性能。陽極氧化膜厚度達 8 - 25μm，顯著增強耐腐蝕性；陶瓷噴涂（如氧化鋯涂層）使輥面硬度提升至 HV1000 - 1200，適用于高摩擦、高磨損環境。

三、性能優勢

輕量化設計：鋁合金密度僅為鋼鐵的 1/3，同等規格下重量大幅降低，減少設備能耗與傳動負載，特別適合高速運轉場景。

優異的導熱性：鋁合金導熱系數達 205 - 237W/(m?K)，可快速傳導熱量，確保輥面溫度均勻，常用于涂布、熱壓等對溫度敏感的工藝。

抗腐蝕能力：經陽極氧化處理后，鋁導輥可耐受酸堿、電解液等化學介質侵蝕，在印染、鋰電池生產等腐蝕性環境中使用壽命延長 3 - 5 倍。

高精度與穩定性：嚴格的加工工藝保障輥面跳動誤差≤0.02mm，配合定制化的軸承與軸頭設計，實現微米級的傳動精度，滿足高端制造業對物料傳輸穩定性的嚴苛要求。

四、應用領域

行業

應用場景

技術要求

印刷包裝

膠印機、凹版印刷機

防粘墨處理、低摩擦系數

紡織印染

拉幅定型機、染色機

抗靜電、耐酸堿腐蝕

鋰電池

涂布機、輥壓機

超高平整度、耐電解液腐蝕

光伏制造

層壓機、串焊機

高溫尺寸穩定性、低膨脹系數

電子制造

半導體晶圓傳輸、PCB 板壓合

超精密加工、無塵環境適配

典型案例：某鋰電池企業采用表面陶瓷噴涂的鋁導輥后，極片涂布的厚度誤差從 ±3μm 降低至 ±1μm，良品率提升 12%。

五、定制化服務

尺寸定制：支持直徑 20 - 500mm、長度 500 - 6000mm 非標定制，滿足不同設備需求。

功能定制：根據工況添加加熱 / 冷卻通道、真空吸附結構、特殊表面紋理（如網紋輥）等。

表面處理定制：提供陽極氧化（本色 / 彩色）、特氟龍涂層、鍍硬鉻等多樣化表面處理方案。

六、維護與保養

日常檢查：定期檢測輥面磨損、跳動誤差及軸承潤滑狀態，建議每運行 500 小時進行一次全面檢查。

清潔方法：使用無塵布配合中性清潔劑擦拭輥面，避免使用尖銳工具刮傷表面；在腐蝕性環境中，需每日進行表面清潔。

存儲要求：存放于干燥、無塵環境，輥體兩端使用保護套，防止碰撞變形。

七、質量保證

質保承諾：提供 1 - 2 年質保期，終身維護服務；若因產品質量問題導致停機，48 小時內響應并提供解決方案。